Хранение нефтепродуктов в резервуарах связано с повышенными рисками, поэтому емкости, используемые для этой цели, должны обладать необходимыми техническими характеристиками и системами безопасности, в том числе противопожарной защитой.

Нормативные акты, регулирующие требования к резервуарам для хранения топлива

Согласно статье 21 Закона Украины «Об охране труда», заказчик резервуара обязан получить разрешительные документы. Только после этого предприятие, соблюдая все требования техники безопасности, имеет право работать с нефтепродуктами.Основные требования к резервуарам для хранения топлива и нефтепродуктов
 

Кабинетом Министров Украины 3 февраля 2021 года было утверждено Постановление № 77 «Об утверждении перечня механизмов, машин, оборудования повышенной опасности». В пункте 6 этого документа указано, что разрешение, форма которого приведена в приложении 1, предоставляется предприятиям для выполнения потенциально опасных работ, включая хранение и использование взрыво- и пожароопасных веществ. Это касается случаев, когда объем топлива равен или превышает нормативы, установленные постановлением № 956 от 11 июля 2002 года.

Отдельно определено, что для проведения газоопасных работ или работ во взрывоопасных зонах также необходимо иметь соответствующее разрешение. Кроме того, требуется подача декларации в случае использования специального оборудования и систем защиты (топливораздаточные колонки, взрывозащищенное электрооборудование) при монтаже, демонтаже, ремонте или обслуживании.

Ключевые показатели качества резервуаров для хранения топлива

При производстве резервуаров для хранения ГСМ главным критерием является надежность и безопасность эксплуатации. Конструкция должна исключать риск утечек, а также быть удобной для обслуживания и устранения неисправностей.

Основные технические параметры резервуаров:

  • объем емкости;

  • способ установки (наземный или подземный);

  • количество емкостей, которые могут работать одновременно;

  • нагрузка и пропускная способность;

  • конструкция (одностенные, двустенные, утепленные).

Независимо от размеров, все резервуары изготавливаются на заводе, транспортируются к месту эксплуатации и монтируются с соблюдением технических норм и требований охраны труда.

Материалы для производства резервуаров

  • Железобетонные емкости – наиболее прочные, но сложные в производстве. Используются для тяжелых продуктов, таких как битум или мазут.

  • Металлические сплавы – должны быть устойчивыми к воздействию нефтепродуктов и соответствовать условиям эксплуатации. Углеродистая сталь подходит для умеренного климата, а низколегированная – для холодных регионов.

  • Полимерные материалы (стеклопластик, металлопластик) – применяются для небольших емкостей, как правило, в частных хозяйствах, где не требуется больших объемов хранения.

Требования к установке резервуаров

Существует два основных способа монтажа: наземный и подземный.

Наземные емкости

Для их эксплуатации необходимо соблюдать ряд требований:

  • учитывать допустимую вместимость и расстояние между резервуарами;

  • устанавливать только на подготовленных площадках с учетом сейсмической активности;

  • для горизонтальных резервуаров объемом до 100 м³ минимальное расстояние до соседней емкости должно составлять 10 м;

  • возводить защитные валы или стены вокруг резервуаров для соблюдения экологических и пожарных норм;

  • резервуары с мазутом или битумом должны иметь дополнительные валы высотой не менее 80 см.

Подземные емкости

Такие резервуары располагаются под землей, поэтому менее подвержены механическим повреждениям и считаются более безопасными. Чаще всего используются двустенные конструкции. Пространство между стенками заполняется специальным газом, который снижает риск утечки. Толщина стальных стенок составляет 4–6 мм.

Они надежны, экономичны в эксплуатации, не требуют больших затрат на обслуживание и хорошо подходят для небольших объемов топлива. При этом на крупных нефтебазах применяются такие резервуары объемом от 500 м³. Их недостаток – более высокая стоимость производства.

Оснащение топливных резервуаров

Стандартная комплектация включает:

  • люк для осмотра, вентиляции и замеров;

  • противопожарные системы;

  • датчики и приборы контроля;

  • дыхательную арматуру для предотвращения аварий при повышенном давлении или вакууме;

  • запорно-защитную трубопроводную арматуру;

  • вентиляционные патрубки;

  • устройства для отбора проб;

  • клапан для слива и налива топлива.

Соблюдение норм безопасности

Помимо стандартных требований к расстояниям, толщине стенок и высоте защитных валов, важны следующие правила:

  • запорная арматура не размещается внутри валов;

  • блоки управления должны монтироваться только снаружи.

Соблюдая эти нормы, предприятие обеспечит безопасность, сохранит инвестиции и избежит проблем с проверками, а также негативного воздействия на окружающую среду.